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                            025-68105599

                            這是描述信息
                            3

                            3

                            YD3122CNC干式滾齒機

                            YD3122CNC數控干式滾齒機

                            本機床是九軸數控干式滾齒機,機床具有四個數控直線軸:徑向進給軸(X軸);軸向進給軸(Z軸);切向運動軸(Y軸);尾架運動軸(Z4軸)。三個數控回轉軸:工作臺回轉軸(C軸);滾刀主軸回轉軸(B軸);刀架回轉軸(A軸)。機床標準配置西門子828D數控系統,可實現四軸聯動控制。
                            YD3122CNC干式滾齒機
                            產品描述
                            [[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[產品參數, 參數]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]
                            技術參數

                            主要特點:

                            本機床是九軸數控干式滾齒機。機床具有四個數控直線軸:徑向進給軸(X軸);軸向進給軸(Z軸);切向運動軸(Y軸);尾架運動軸(Z4軸)。三個數控回轉軸:工作臺回轉軸(C軸);滾刀主軸回轉軸(B軸);刀架回轉軸(A軸)。機床標準配置西門子828D數控系統,可實現四軸聯動控制。

                            1、機床集成倒棱去毛刺單元,通過去毛倒棱裝置徑向進給電機(X7軸),去毛倒棱裝置軸向進給電機(Z7軸)滿足在不同工位高度上的倒棱去毛刺的要求,減少后續工序,提高加工效率。

                            2、各軸均由獨立的交流伺服電機直接控制,具有傳動鏈短,傳動剛性好,傳動精度高等特性。工作臺回轉軸(C軸)和滾刀主軸回轉軸(B軸)均由內藏式主軸電機直接驅動,實現零間隙傳動,大大提高了主軸的驅動剛度和動態響應速度。

                            3、滾刀主軸(B軸)能實現1~2700RPM范圍內無級調速,特別適用于多頭滾刀高速高效干式滾齒加工。

                            4、主要導軌副均采用高精度、高剛度的滾柱直線導軌,傳動剛性好,支承能力大,運動直線度高。

                            5、本機床床身和立柱一體鑄造而成,增加了機床的整體剛性。

                            6、機床可配置自動對齒裝置,實現硬齒面刮削加工。

                            7、機床預留自動上下料接口,可很方便地實現單機自動化及機床連線工作。

                            關鍵詞:
                            產品
                            數控
                            機床
                            齒輪
                            公司
                            加工
                            江蘇省
                            企業
                            高速
                            掃二維碼用手機看
                            未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加
                            主要技術參數:
                            項目 技術參數 單位
                            最大工件直徑 φ220 mm
                            最大模數 4 mm
                            加工斜齒輪螺旋角(A軸) ±45 °
                            可安裝滾刀最大直徑 φ100 mm
                            可安裝滾刀最大長度 200 mm
                            滾刀最大軸向移動量(Y軸) 200 mm
                            滾刀中心到工作臺中心水平距離(X軸) 35~175 mm
                            滾刀中心到工作臺中心豎直距離(Z軸) 80~430 mm
                            滾齒尾架至滾齒工作臺臺面距離 300~650 mm
                            滾刀主軸轉速范圍(B軸) 1~2700 rpm
                            工作臺轉速范圍(C軸) 1~250 rpm
                            徑向快速移動速度(X軸) 10000 mm/min
                            切向運動速度(Y軸) 5000 mm/min
                            軸向快速移動速度(Z軸) 7000 mm/min
                            數控系統 西門子Siemens SINUMERIK 828D
                            電機總功率 52.88 KW
                            主電機額定輸出功率 22 KW
                            機床占地面積 295x386x267 cm
                            機床凈重 9000 Kg

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                            2021-05-28 11:38:00
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                            YD3122CNC數控干式滾齒機

                            零售價
                            0.0
                            市場價
                            0.0
                            本機床是九軸數控干式滾齒機,機床具有四個數控直線軸:徑向進給軸(X軸);軸向進給軸(Z軸);切向運動軸(Y軸);尾架運動軸(Z4軸)。三個數控回轉軸:工作臺回轉軸(C軸);滾刀主軸回轉軸(B軸);刀架回轉軸(A軸)。機床標準配置西門子828D數控系統,可實現四軸聯動控制。
                            產品編號
                            數量
                            -
                            +
                            庫存:
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                            1
                            產品描述
                            參數
                            技術參數

                            主要特點:

                            本機床是九軸數控干式滾齒機。機床具有四個數控直線軸:徑向進給軸(X軸);軸向進給軸(Z軸);切向運動軸(Y軸);尾架運動軸(Z4軸)。三個數控回轉軸:工作臺回轉軸(C軸);滾刀主軸回轉軸(B軸);刀架回轉軸(A軸)。機床標準配置西門子828D數控系統,可實現四軸聯動控制。

                            1、機床集成倒棱去毛刺單元,通過去毛倒棱裝置徑向進給電機(X7軸),去毛倒棱裝置軸向進給電機(Z7軸)滿足在不同工位高度上的倒棱去毛刺的要求,減少后續工序,提高加工效率。

                            2、各軸均由獨立的交流伺服電機直接控制,具有傳動鏈短,傳動剛性好,傳動精度高等特性。工作臺回轉軸(C軸)和滾刀主軸回轉軸(B軸)均由內藏式主軸電機直接驅動,實現零間隙傳動,大大提高了主軸的驅動剛度和動態響應速度。

                            3、滾刀主軸(B軸)能實現1~2700RPM范圍內無級調速,特別適用于多頭滾刀高速高效干式滾齒加工。

                            4、主要導軌副均采用高精度、高剛度的滾柱直線導軌,傳動剛性好,支承能力大,運動直線度高。

                            5、本機床床身和立柱一體鑄造而成,增加了機床的整體剛性。

                            6、機床可配置自動對齒裝置,實現硬齒面刮削加工。

                            7、機床預留自動上下料接口,可很方便地實現單機自動化及機床連線工作。

                            關鍵詞:
                            產品
                            數控
                            機床
                            齒輪
                            公司
                            加工
                            江蘇省
                            企業
                            高速
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                            未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加
                            主要技術參數:
                            項目 技術參數 單位
                            最大工件直徑 φ220 mm
                            最大模數 4 mm
                            加工斜齒輪螺旋角(A軸) ±45 °
                            可安裝滾刀最大直徑 φ100 mm
                            可安裝滾刀最大長度 200 mm
                            滾刀最大軸向移動量(Y軸) 200 mm
                            滾刀中心到工作臺中心水平距離(X軸) 35~175 mm
                            滾刀中心到工作臺中心豎直距離(Z軸) 80~430 mm
                            滾齒尾架至滾齒工作臺臺面距離 300~650 mm
                            滾刀主軸轉速范圍(B軸) 1~2700 rpm
                            工作臺轉速范圍(C軸) 1~250 rpm
                            徑向快速移動速度(X軸) 10000 mm/min
                            切向運動速度(Y軸) 5000 mm/min
                            軸向快速移動速度(Z軸) 7000 mm/min
                            數控系統 西門子Siemens SINUMERIK 828D
                            電機總功率 52.88 KW
                            主電機額定輸出功率 22 KW
                            機床占地面積 295x386x267 cm
                            機床凈重 9000 Kg

                            公司堅持技術創新發展道路,建成了“南京市認定的企業技術中心”、“南京市齒輪機床工程技術研究中心”。公司承擔了多項齒輪機床行業標準的制訂和修改工作,現擁有21項有效專利,12項軟件著作權。

                            地       址:江蘇省南京市江寧區科學園醴泉路29號

                            公司總機:025-68105599

                            公司辦郵箱:bgs@nmt2.com

                            售后服務郵箱: service@nmt2.com

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